精益生产项目
精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院在推行国际汽车计划组织（IMVP）时对日本丰田公司准时化生产JIT（Just In Time）方式的赞称。精，即少而精，益，即多而好，是以最少的投入获得最大的产出的一种管理方式，LP的本质就是以美国的IE工程为基础，结合市场需求创造出最适应市场需求的一种生产方式，它是当前工业界最佳的生产组织体系和方式。区别于大批量生产方式的精益生产就是即时制造，消灭故障，消除一切浪费，以一种极限效率向零缺陷、零库存进军。这是一种适合多品种、小批量混合生产条件下进行的高品质、低消耗生产方式。
使用企业 订单多，数量少，频繁换线，交货期短，需要降低成本的企业
达成目标 组织高效、反应敏捷的世界级工厂
企业收益
●企业的价值流程得到优化，员工效率大大提高（平时的十倍），几乎每个动作都在创造价值
●产品从开发、设计、生产等周期大大缩短，提高50%以上
●使用多品种，小批量的快速反应机制建立
●企业的成本得到极限降低，竞争力大大提高
服务流程及服务内容
第一阶段：诊断期（时间5-7天）
工作内容：
●慧润咨询师对企业的价值流程、组织结构、运营管理等状况进行深度调查
●初步界定企业的价值流程（链）水平
●初步确定企业的库存成本和流动资金比率
推行单元化生产/一个流/CPS建立柔性生产系统
第二阶段：辅导期（时间6个月）
工作内容：
●成立精益生产推行委员会
●成立精益生产推行事务局
●各部门下设精益生产推行办公室
●车间环境、设备、物料都按照精益生产的要求进行改进
●进行企业价值流程优化
●各精益生产模块的实施
●VSM、SMED、KANBAN、OPF、单元化、安灯、OEE、IE、JIT等。
●设备提效：设备效率提高，设备16大损失消除
●现场八大浪费消除
●零化思想的实施
第三阶段：巩固期（时间6个月）
工作内容：
●跟进咨询方案的执行落实，及时纠正执行中出现的偏差，通过对企业的系统培训，培养出企业的推行和监管组织，使企业内部能自动推行。
●持续推进和执行
●项目的自行推行
