【本文导读】轻松转入精益生产 称作精益并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但
轻松转入精益生产
称作“精益”并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。
作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？
Van Gieson成功地解答了这个问题，他的答案包含三部分的内容：从内部挑选那些对变革充满热情的人；对他们进行充分的培训；确保管理层无条件地支持他们。
候选人确定之后的培训是从一个为期一周的特别讨论会开始的，这是一个自发性的项目，后来证明它的作用非常大。然后是更多的研究，并在各自的部门率先进行接力式精益生产实践。
在Dana公司，指导实施精益生产的是一个称之为IMPACT（提高绩效，创造协作团队）的标准，在日本语中称为5S和kaizen。5S是指seiri（组织）、seiton（整洁）、seiso（清扫）、seiketsu（标准化）和shitsuke（纪律）（编者注：此处5S表述译自英文，与日语原文表述有差异，应为整理、整顿、清扫、清洁、素养），这一标准的目的是为了消除混乱、减少浪费。
IMPACT手册上的文字通俗易懂，卡通插图、对话轻松活泼，引导专家和团队依次进行变革所需的每一步骤。
Van Gieson说，“他们看见，我们做到了我们所说的，并且还要继续做下去，这就带来了大家对我们的信任，而信任带来的是参与。”
