【本文导读】【项目背景】： 青岛某机电有限公司成立于1997年，生产工厂坐落在胶州区，是一家民营股份制高新技术企业。公司自创立以来，秉承创造财富、成就事业、改善生活的核心价值观，坚持科技化
【项目背景】：
青岛某机电有限公司成立于1997年，生产工厂坐落在胶州区，是一家民营股份制高新技术企业。公司自创立以来，秉承“创造财富、成就事业、改善生活”的核心价值观，坚持“科技化、集团化、国际化、资本化、命运一体化”的发展战略，以科技创新为动力，以团队建设和人才培养为根本，以国际化经营为优势，以高质量过程管理为基础，持续稳健发展。
集团的核心业务是“投资服务，技术孵化，产业发展”。以自有创新技术为基础、以项目为平台、以培育和提升核心竞争力为目的，持续建立新的事业单元，持续推动已建事业单元发展。公司经营范围现已涵盖进出口贸易、台式电动工具、小型机床、中小功率电动机、空气压缩机、物流装备、汽车零部件、镁及镁合金产品、农业微生物产品和工商业地产等多个领域。主要客户有德国的博世、西门子等世界500强跨国公司。但是公司没有导入精益生产管理，管理上存在很多漏洞，具体表现在产能落后，产线浪费较大，品质问题频发，现场管理有待提升，团队向心力有待加强。
【项目方案】：
慧润专家通过调研和现场勘查，发现集团带锯生产线WIP过剩，线体跨度大，现场八大浪费严重，工数不平衡，管理较乱，物流体系存在较大浪费，工程一次不良率较高，管理层对精益的理解不到位，且管理技能较低，员工精益管理不能落地。
通过慧润专家和集团管理层的沟通，建议以带锯生产线为试点线，彻底推行JIT管理和OPF、降低WIP，进行工数平衡和工序改善，优化物流配套系统，消除浪费，激发员工活力，引进全员改善机制和目视化管理机制，通过“单件流”来消除浪费……
【项目实施】：
历时六个月的单件流项目实施，慧润专家团队入住工厂，首先以带锯生产线为试点车间，专家协助落地辅导。
改善前后工程对比
通过工数测量和数据采集，进行工数层别，并对每道工序进行严格的时间评价，挖掘工序瓶颈，实施彻底改革。
【项目成果】：
