随着企业的快速发展，各公司的生产场地越来越大，工地也越来越多，生产任务也越来越紧，这些都给我们的生产管理工作提出了更高的要求。我们知道，几年前在全体员工的共同努力下，我们已经通过了ISO9001国际国内双重认证，创造了较好的品牌效益。但是不是说我们的生产现场管理也已经做得很好了呢？我们的各项工作就勿需改进了呢？答案是否定的。我们只要深入生产现场，就会发现我们的工作中还是存在这样那样的问题和不足，而且这些问题本来就很容易得到解决的，但为什么在过去始终没有得到解决和改进呢？那是因为这些问题还没有引起我们的注意和足够的重视，或者说，我们还没有找到解决问题的工作方法。
今年是集团公司的企业文化建设年，将是我们企业迈上一个新台阶的一年。为配合企业文化建设工作，进一步改善集团公司的整体面貌，提高整体生产管理水平，集团公司决定在各公司推行5S活动。5S活动是最基础的生产管理活动，所谓万丈高楼平地起，基础打好了，夯实了，企业才能进一步的发展。目前，我们已经有了一个良好的现场管理基础，而5S活动的推广将使我们的各项工作得到进一步的改善，它促使工作效率改善，品质改善，安全文明生产状况改善，员工精神面貌得以改善。相信在推广5S活动中，我们学到很多，得益很多。
从3月份开始，我们的5S活动已按计划陆续展开。在新的一年里，我们大家都将积极参与企业的二次创业，积极创新，也期待各项工作得以不断改进，我想，这也是集团公司为什么要推行5S活动的原因了。
“告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象”是我们推行5S活动的方针，同时也是我们全体员工积极学习和掌握5S管理精华之所在。通过积极参与5S推广活动，来造就我们充满活力的工作现场，促进各项工作的改善，我想这也是我们企业文化建设年的一项重要工作。
何谓“5S”
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKTSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼单均以字母“S”开头，故简称为5S。
5S理论来源于日本，是日本工业大发展时期的产物。5S的应用和实施是企业进一步改善产品品质和提高生产效率的一个重要手段和方法。
1S-整理就是区分要与不要的东西。在工作场所除了要用的东西以外，不要再放置其它不用的东西，目的是将工作场所更多的“空间”腾出来。
2S-整顿就是将要的东西定置管理，即依规定定位，定方法摆放，并明确标示，目的是不浪费“时间”来找东西。
3S-清扫就是清除职权场所内的脏污，并防止污染的发生，目的是清除“脏污”，保持职场干净、亮丽。
4S-清洁就是将上面的3S实施的做法加以制度化、规范化，并维持其成果，目的是通过制度化来维持成果。
5S-素养就是要人人依规定行事，养成良好的生活和工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
只要到过日资企业的人，都会惊讶于他们严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境。无论是哪个行业的工厂，只要进入了他们的厂区，你就会看到一切都是那么的井井有条，人在井然有序地工作，物料在井然有序地流转，机械设备、车间等全都是如此的干净整洁,因为日本企业始终认为严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程。应该说，这些也就是为什么日本这个资源极度贫乏的国家能在短短的二三十年间就跻身为世界工业大国的原因所在了。
5S活动实施得好，可以给我们企业的生产管理带来明显的改善。
实施5S活动可以更合理地配置和使用各类资源，减少浪费；减少作业出错，降低不良率，改善品质；避免了不必要的查找和等待，工作效率得以大幅提升；改善作业环境，员工心情舒畅，士气高涨，积极性得到大幅提高；为企业的ISO9000体系和其它的管理工作打下良好的基础；文明生产，促进管理的高度有序性和有效性，树立了现代化的企业形象；促进安全生产，易于减少隐患，易于发现和消除隐患等等。
基于这些，所以直到目前，除了大部分的日本企业在继续沿用此理论外，许多的国际大企业也在学习和引进此生产现场管理方法。由90年代开始我国的很多企业也已经认识到了5S管理法的效用，沿海的许多企业已经引进或准备引进5S管理法。
我们认为，公司推行5S活动是十分必要和紧迫的。5S活动给我们的生产带来各种改善的同时,也会推动公司的企业文化建设。
